Surfaces

La surface adaptée à vos applications. Sélectionnez la surface adaptée à votre produit dans la large gamme proposée.

Nos surfaces

  • Anodisation
  • Anodisation colorée
  • Argenture
  • Bondérisation
  • Brunissage
  • Chromatation
  • Chrome
  • Cuivrage
  • Dacromet
  • Delta-Protekt
  • Dorure
  • Décapage
  • Galvanisation à chaud
  • Galvanisation à haute température
  • Geomet
  • Laitonnage
  • Microcor
  • Mise en peinture
  • Nickelage
  • Passivation
  • Phosphatation
  • Polissage
  • Ponçage
  • Revêtement de zinc lamellaire
  • Trempé cathodique
  • Zinc-fer
  • Zinc-nickel
  • Zingage
  • Électropolissage
  • Étamage
  • Étamage à chaud
 
Décapage

Décapage

On appelle décapage le processus qui permet d’obtenir une surface de métal nu brut par l’effet d’acides (acide chlorhydrique ou acide sulfurique).

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Bondérisation

Bondérisation

Protection seulement légère contre la corrosion. Bonne couche d’accrochage pour la peinture. Aspect de gris à gris anthracite. Protection contre la corrosion améliorée par huilage postérieur.

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Brunissage

Brunissage

Procédé chimique. Bain à 140 °C de température, suivi d’un huilage. À des fins décoratives, protection seulement légère contre la corrosion.

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Chrome

Chrome

Le chrome brillant est principalement utilisé à des fins décoratives. Il est souvent nickelé en prétraitement. Les différentes finitions sont : chromé brillant, chromé mat, chromé poli et chromé noir.

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Chromatation

Chromatation

Elle a lieu directement après la galvanisation, par courte immersion dans des solutions d’acide chromique. Le processus de chromatation renforce la protection anticorrosion et empêche le ternissement et la décoloration de la couche de zinc. L’action protectrice de la couche chromatée diffère en fonction du groupe de procédé. Contrairement à la passivation, la chromatation contient du chrome 6.

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Dacromet

Dacromet

Dépôt de zinc lamellaire donnant une haute protection anticorrosion. La résistance à la corrosion dépend de l’épaisseur de la couche. La structure lamellaire du film permet d’obtenir un effet barrière. Protection cathodique contrôlée du substrat ferreux par le zinc. Ralentissement de la consommation naturelle de zinc et d’aluminium par la passivation du revêtement. Le séchage a lieu ensuite par cuisson à 300 degrés. Dacromet contient du chrome 6.

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Delta-Protekt

Delta-Protekt

Dépôt à base de zinc lamellaire donnant une haute protection anticorrosion. Aspect argenté. Répond au règlement européen pour les véhicules usagés et appareils électriques. Évite une fragilisation par l’hydrogène.

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Électropolissage

Électropolissage

Traitement en bains d’acides pour le polissage des surfaces en acier inoxydable. Il permet de créer une surface brillante.

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Anodisation

Anodisation

L’oxydation anodique permet de générer une couche protectrice sur l’aluminium. Cette couche fait fonction de protection anticorrosion et empêche la formation de taches. On peut obtenir pratiquement tous les coloris à des fins décoratives.

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Anodisation colorée

Anodisation colorée

La couche transparente générée pendant l’anodisation correspond au coloris naturel de l’aluminium. Après cette oxydation incolore, il est possible de teinter la couche par électrolyse au cours d’une deuxième étape, en utilisant une solution de sels métalliques. Les oxydes métalliques déposés dans la couche anodisée à pores ouverts donnent des coloris résistants à la lumière. Ils vont en dégradé du beige clair au bronze et au noir. L’effet coloré ne se forme pas sur la surface du matériau, mais il est entièrement protégé des impacts de l'environnement sur le fond poreux de la couche anodisée.

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Galvanisation à chaud

Galvanisation à chaud

Immersion dans un bain de zinc fondu dont la température se situe entre 440 °C et 470 °C. L’épaisseur de couche est d’au moins 40 ?m. Surface mate et rugueuse, possibilité de formation de taches au bout d’une période relativement courte. Très bonne protection contre la corrosion.

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Étamage à chaud

Étamage à chaud

Dans ce procédé, les objets à étamer sont immergés dans un bain d’étain fondu et liquide, après un traitement préalable approprié (immersion dans le bain de fusion). Au moment où les objets sont extraits du bain de fusion, l'étain adhère à la surface et forme un étamage solide en refroidissant.

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Geomet

Geomet

Dépôt à base de zinc lamellaire offrant une grande protection anticorrosion. Revêtement constitué de zinc et d’aluminium lamellaires dans une matrice à base d'oxyde de silicium (passivation de toute l'épaisseur du revêtement). Geomet 321 est un revêtement mince électrolytique pour la protection contre la corrosion des pièces en acier, en fonte ou autres métaux ferreux. L’application s’effectue par immersion à froid dans une solution aqueuse ou par pulvérisation.

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Galvanisation à haute température

Galvanisation à haute température

La galvanisation à haute température est utilisée en règle générale pour des petites pièces. La température du bain de zinc est à plus de 530 °C. Dans la galvanisation à chaud « normale », elle est d’environ 450 °C. Après la galvanisation, les petites pièces sont essorées par centrifugation pour éliminer le surplus de zinc. Ce processus d’essorage garantit par exemple une grande précision dimensionnelle des filetages et l'uniformité du revêtement en zinc. Les opérations de retouches ultérieures, par exemple la retaille des filetages n'ont plus lieu d'être. Il n’y a aucune formation de coulures de zinc.

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Trempé cathodique

Trempé cathodique

Cette expression rassemble tous les procédés de mise en peinture par immersion dans lesquels le dépôt de peinture se fait par suite de conversions chimiques (coagulation) du liant. Dans la majorité des procédés de fabrication utilisés, ces conversions sont induites par un courant électrique passant entre une électrode extérieure et la pièce à traiter via la peinture conductrice.

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Mise en peinture

Mise en peinture

Des pièces fabriquées en grandes séries sont laquées à l’aide d’une peinture bicomposante d’après un échantillon de couleur ou d’après le nuancier RAL dans un procédé de laquage au four.

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Microcor

Microcor

Dépôt de zinc lamellaire offrant une grande protection anticorrosion. La résistance à la corrosion dépend de l’épaisseur de la couche.

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Passivation

Passivation

Elle a lieu directement après la galvanisation, par courte immersion dans des solutions d’acide chromique. Le processus de chromatation renforce la protection anticorrosion et empêche le ternissement et la décoloration de la couche de zinc. L’action protectrice de la couche chromatée diffère en fonction du groupe de procédé. Contrairement à la chromatation, la passivation ne contient pas de chrome 6. On distingue la passivation en couche épaisse et la passivation en couche mince (bleue, transparente).

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Phosphatation

Phosphatation

Protection seulement légère contre la corrosion. Bonne couche d’accrochage pour la peinture. Aspect de gris à gris anthracite. On obtient une meilleure protection anticorrosion par un huilage postérieur.

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Polissage

Polissage

Ponçage de surfaces avec des matériaux de plus en plus fins pour obtenir une profondeur de rugosité aussi faible que possible. La surface devient alors lisse et brillante.

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Ponçage

Ponçage

Créer des traces de ponçage sur des surfaces pour leur donner un aspect intéressant. Méthode utilisée pour des pièces en acier inoxydable à usage décoratif.

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Dorure

Dorure

Utilisation de couches d’or à des fins décoratives.

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Cuivrage

Cuivrage

Les dépôts de cuivre sont utilisés principalement dans l’industrie électrique et se distinguent par leur très bonne conductivité. Si nécessaire, en couche intermédiaire avant le nickelage, le chromage et l’argenture. En couche de finition à des fins décoratives.

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Laitonnage

Laitonnage

Les revêtements de laiton sont utilisés principalement à des fins de décoration. D’autre part, des pièces d’acier sont revêtues de laiton pour améliorer l’adhérence du caoutchouc sur l’acier.

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Nickelage

Nickelage

Sert aussi bien à des fins décoratives que pour la protection contre la corrosion. Utilisé dans la construction des appareils électriques et dans l’industrie téléphonique en raison de la dureté de la couche. En particulier, aucune abrasion du revêtement sur les boulons. Les pièces en fer nickelées ne sont pas recommandées en extérieur. Amélioration de la protection anticorrosion par imprégnation.

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Argenture

Argenture

Les revêtements d’argent sont utilisés à des fins décoratives et techniques.

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Zingage

Zingage

Expression générale désignant l’amélioration de la surface de l’acier par du zinc pour le protéger contre la corrosion. On distingue le zingage « alcalin » et le zingage « acide ». Dans le cas du zingage alcalin (pH 11), la dispersion est meilleure (p. ex. à l’intérieur du tube). Le zingage acide (pH 5) est plus répandu (95 %). Le zingage électrolytique est le procédé le plus employé et le moins coûteux pour obtenir une protection anticorrosion fiable. Traitements ultérieurs possibles : passivation et chromatation.

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Étamage

Étamage

On distingue l’étamage chimique et l’étamage électrolytique. L’étamage électrolytique permet d’obtenir des épaisseurs de couches nettement plus élevées. Dans le cas de l’étamage chimique, l’épaisseur de couche maximum est de 1 ?m. Par contre, la surface intérieure peut être également revêtue. L’étamage est principalement utilisé pour obtenir ou améliorer l'aptitude au soudage dans l’industrie électrique. Sert en même temps de protection anticorrosion. La couche d’étain électrolytique est également utilisée à des fins décoratives.

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Zinc-fer

Zinc-fer

Le revêtement électrolytique zinc-fer est un dépôt d'alliage de zinc à faible teneur en fer qui présente une protection contre la corrosion nettement plus élevée que des couches de zinc pur. Le zinc-fer offre une protection anticorrosion élevée et de longue durée, même en cas de forte contrainte thermique. Traitements ultérieurs possibles : passivation, chromatation, colmatages et recuits. Les traitements ultérieurs appropriés sont décisifs pour l’aspect et la résistance des pièces revêtues de zinc-fer à l’apparition de rouille blanche. En liaison avec une épaisseur de couche adéquate, le dépôt de zinc-fer fournit une excellente protection contre la rouille rouge.

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Revêtement de zinc lamellaire

Revêtement de zinc lamellaire

Les revêtements de zinc lamellaire offrent une bonne protection contre la corrosion. Le revêtement est constitué d’un mélange de zinc lamellaire et d’aluminium. Il est principalement utilisé dans l’industrie automobile. Les produits Delta-Protekt, Dacromet, Geomet, Microcor sont des exemples de revêtements de zinc lamellaire.

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Zinc-nickel

Zinc-nickel

Cet alliage de zinc et nickel déposé par voie électrolytique répond aux exigences extrêmes de l’industrie automobile en termes de corrosion. Le zinc-nickel offre une protection anticorrosion élevée et de longue durée, même en cas de forte contrainte thermique. Évite la corrosion de contact des pièces d’acier confrontées à de l’aluminium. Traitements ultérieurs possibles : passivation, chromatation et colmatages.

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